
ایک پینل شاپ ہفتے میں ایک بار ڈرائنگ پر ایک گمشدہ لائن پر کھو جاتی ہے۔ آرڈر ایک پیکیجنگ لائن کے لیے پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ وائر ہارنس تھا، اور ڈرائنگ میں یہ کبھی نہیں بتایا گیا کہ گراؤنڈ ٹرمینلز کس اسٹڈ سائز پر اترے ہیں۔ چالیس ہارنس بھیجے گئے۔ چالیس PE لیڈز کو سائٹ پر دوبارہ-ختم کرنا پڑا، اور کمیشن کرنے والے عملے نے جانچ کے بجائے کٹنگ اور دوبارہ-کریمنگ کرنے میں دو دن گزارے۔
ڈرائنگ کا جائزہ لینے کے بعد، ہم ایک ہی پیٹرن دیکھتے ہیں. فیلڈ ری ورک شاذ و نادر ہی خراب کاریگری سے آتا ہے۔ یہ ان چشموں سے آتا ہے جو تصدیق کے بجائے فرض کیے گئے تھے۔ آپ کے آرڈر کرنے سے پہلے لاک ڈاؤن کرنے کے لیے آٹھ تصریحات کا احاطہ کرتا ہے، کیبنٹ ہارنس کو کس طرح مماثل ہونا چاہیے۔سینسر کیبل اسمبلیاور سروو موٹر کیبل اسمبلی جو کیبنٹ سے نکلتی ہے، ہارنیس کا موازنہ پوائنٹ-سے-پوائنٹ وائرنگ سے کیسے ہوتا ہے، اور آپ کے سپلائر کو کیا بھیجنا ہے۔
پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ وائر ہارنس کیا ہے؟
پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ وائر ہارنس ایک پہلے سے-تعمیر شدہ، پہلے سے-ٹیسٹ شدہ اسمبلی ہے جو کٹ-سے-لمبائی کنڈکٹرز، ٹرمینلز، مارکر، اور آستین کو جوڑتی ہے جو ڈسٹری بیوشن کیبنٹ کے اندر موجود اجزاء کو جوڑتی ہے: آنے والے بریکرز، بس بارز، کنٹیکٹرز، ٹرمینل بلاکس اور ٹرمینل۔ بلڈر ہر کنکشن کو ہاتھ سے وائرنگ کرنے کے بجائے وائرنگ ڈایاگرام اور وائر لسٹ کے مطابق انسٹال کرتا ہے۔
یہ کنٹرول کیبنٹ وائر ہارنس سے مختلف ہے، جو کم-وولٹیج سگنلز، PLC I/O، اور ریلے لاجک رکھتا ہے۔ پاور سرکٹس زیادہ کرنٹ لے جاتے ہیں، بھاری کنڈکٹر استعمال کرتے ہیں، اور سخت موصلیت اور ختم کرنے کے مطالبات ہوتے ہیں۔ بہت سی الماریاں دونوں پر مشتمل ہوتی ہیں، اور ایک اچھا سپلائر انہیں ایک ہی ڈرائنگ میں بناتا ہے، اس لیے نیچے کی چشمی پاور سرکٹس کو کنٹرول اور معاون سرکٹس سے الگ کرتی ہے جہاں بھی فرق ہوتا ہے۔
زیادہ تر کیبنٹ میں ایسی کیبلز بھی ہوتی ہیں جو فیلڈ ڈیوائسز تک پہنچنے کے لیے انکلوژر کو چھوڑ دیتی ہیں: قربت کے سوئچز، انکوڈرز، اور فوٹو الیکٹرک سینسرز کے لیے ایک سینسر کیبل اسمبلی، اور ڈرائیوز اور موٹرز کے لیے سروو موٹر کیبل اسمبلی۔

آپ کے آرڈر کرنے سے پہلے تصدیق کرنے کے لیے 8 تفصیلات
وائر گیج، موجودہ درجہ بندی، اور ڈیریٹنگ
گیج کا انتخاب وہ قیاس ہے جو تنصیب کے مہینوں بعد تھرمل مسئلہ کا سب سے زیادہ امکان رکھتا ہے۔ اس ترتیب میں کام کریں:
لوڈ کرنٹ کے ساتھ شروع کریں اور نوٹ کریں کہ آیا یہ مسلسل ہے (تین گھنٹے یا اس سے زیادہ چل رہا ہے)۔
مسلسل-لوڈ فیکٹر کو لاگو کریں جو آپ کے معیار کی ضرورت ہے۔ NEC-کی بنیاد پر عمل عام طور پر 125% استعمال کرتا ہے۔
ایمپیسیٹی ٹیبل کو چیک کریں جو آپ کے معیار کے مطابق ہے (UL 508A، NFPA 79، یا IEC 60204-1)۔ وہ قابل تبادلہ نہیں ہیں۔
محیط درجہ حرارت، بنڈلنگ، اور ٹرمینلز کے درجہ حرارت کی درجہ بندی کے لیے ڈیریٹ۔
مثالی مثال۔32A مسلسل فیڈر لیں۔ 125% پر سائز کرنے سے 75 ڈگری کالم میں 40 A. 10 AWG کاپر 35 A کا درجہ دیا گیا ہے، لہذا یہ ڈیریٹنگ شروع ہونے سے پہلے ہی ناکام ہو جاتا ہے. 8 AWG کو 75 ڈگری پر 50 A کا درجہ دیا گیا ہے اور یہ ٹھیک لگ رہا ہے۔ لیکن اگر وہ کنڈکٹر 40 ڈگری کیبنٹ میں کنڈکٹرز کو لے جانے والے چار سے چھ کرنٹ کے بنڈل میں بیٹھتا ہے، 55 A کی 90 ڈگری ریٹنگ سے شروع ہوتا ہے اور تقریباً 0.91 (ایمبیئنٹ) اور 0.8 (بنڈلنگ) کے ایڈجسٹمنٹ فیکٹرز کو لاگو کرتا ہے تو تقریباً 40 A چھوڑ دیتا ہے۔ اس لیے A-6 پر کوئی مارجن محفوظ نہیں ہے۔ بات یہ درست تعداد نہیں ہے۔ کاغذ پر گزرنے والے گیجز اکثر کابینہ کی شرائط لاگو ہونے کے بعد ناکام ہو جاتے ہیں۔
ڈرائنگ کی تصدیق کریں:
فی سرکٹ لوڈ کرنٹ، اور آیا یہ مسلسل ہے۔
کابینہ کے مقام پر محیط درجہ حرارت
بنڈل بنانے کا طریقہ (ڈھیلا، بازو، ڈکٹ میں)
Ampacity حوالہ معیار
طویل رنز پر وولٹیج ڈراپ
سائز کو AWG یا mm² کے طور پر لکھیں، کبھی بھی "بھاری تار" کے طور پر نہیں۔


وولٹیج اور موصلیت کا مواد
موصلیت وولٹیج کو مارجن کے ساتھ سسٹم وولٹیج سے ملا دیں۔ شمالی امریکہ کے 480 V نظاموں کے لیے، 600 V کی موصلیت معمول کی بنیاد ہے۔ IEC-کی بنیاد پر 400 V سسٹمز کے لیے، آپ جو کیبل اسٹینڈرڈ استعمال کر رہے ہیں اس کے لیے مطلوبہ وولٹیج کی درجہ بندی چیک کریں۔
UL 1015 (PVC, 600 V, 105 ڈگری , VW-1) بڑے پیمانے پر عام پینل وائرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بشمول بہت سے کنٹرول سرکٹس۔ بڑے حصے والے مین پاور سرکٹس کے لیے، کنڈکٹر کی قسم اکثر مختلف ہوتی ہے (مثال کے طور پر THHN/THWN-2، MTW، یا XHHW-2 اسٹائل) اور اس کا انحصار معیار اور معائنہ کرنے والے اتھارٹی پر ہوتا ہے۔تار کی فہرست کو حتمی شکل دینے سے پہلے اپنے انسپکٹر یا سرٹیفائر سے کنڈکٹر کی قسم کی تصدیق کریں۔
سخت حالات کے لیے، زیادہ درجہ حرارت کے لیے XLPE یا سلیکون، اور تیل کی نمائش اور موڑنے کے لیے TPE یا PUR کی وضاحت کریں۔ ماحول کو ترتیب میں لکھیں: تیل کی دوبد، یووی، کیمیکل، کمپن۔
درجہ حرارت کی درجہ بندی
محیطی درجہ حرارت اور موصل کی درجہ بندی دونوں کی وضاحت کریں۔ 60 ڈگری کیبنٹ میں 105 ڈگری کنڈکٹر ٹھیک ہو سکتا ہے، لیکن بریکر لگ، ٹرمینل بلاکس، اور ڈیوائس کنکشن پوائنٹس کو اکثر 75 ڈگری یا 60 ڈگری کا درجہ دیا جاتا ہے۔ Ampacity سلسلہ میں سب سے کم-درجے والے عنصر پر مبنی ہونی چاہیے۔ اوپر کی مثال میں، یہی وجہ ہے کہ 75 ڈگری کالم حکومت کرتا ہے۔
قریبی گرمی کے ذرائع جیسے کہ VFDs، بریک ریزسٹرس اور ٹرانسفارمرز پر جھنڈا لگائیں، کیونکہ مقامی گرم مقامات کیبنٹ اوسط سے زیادہ اہمیت رکھتے ہیں۔

ٹرمینلز، لگز، اور کرمپ کوالٹی
ٹرمینل کی تفصیلات وہ ہیں جہاں سے گراؤنڈ-سٹڈ اسٹوری آئی ہے۔ تصدیق کریں:
ٹرمینل اسٹائل: انگوٹھی، سپیڈ، پن فیرول، یا کمپریشن لگ
سٹڈ یا سکرو کا سائز (M4, M5, M6, #10, 1/4 in.، یا لگز کے لیے بڑا)
بیرل کا سائز کنڈکٹر گیج سے مماثل ہے۔
زبان کی چوڑائی اور سوراخ کا سائز، اس لیے لگ آلہ کے ٹرمینل پر فٹ بیٹھتا ہے۔
چڑھانا اور مواد (آلہ میں تانبا بمقابلہ ایلومینیم مطابقت)
موصل بمقابلہ غیر-موصل
بہار یا سکرو ٹرمینلز میں پھنسے ہوئے تار کے لیے فیرولز
ڈیوائس ٹرمینل ٹارک ویلیوز، ہارنس کے ساتھ انسٹالر کو بھیجی جاتی ہیں۔
بڑے-سیکشن کنڈکٹرز کو عام طور پر ہائیڈرولک یا دیگر ڈائی-بیسڈ ٹولنگ کا استعمال کرتے ہوئے کمپریشن لگ کے ساتھ ختم کیا جاتا ہے، نہ کہ چھوٹے رِنگ ٹرمینلز کے لیے استعمال ہونے والے ہینڈ ٹولز۔ پوچھیں کہ آپ کا سپلائر ہر گیج رینج کے لیے کون سا عمل استعمال کرتا ہے۔
Crimp کوالٹی پوشیدہ متغیر ہے۔ کیلیبریٹڈ ٹولنگ، کرمپ اونچائی کی جانچ، پل-فورس ٹیسٹنگ، اور نمونے کے کرمپس کے کراس-سیکشن معائنہ کے بارے میں پوچھیں۔ IPC/WHMA{{4}A-620 ایک عام قبولیت کا حوالہ ہے۔ ایک ڈھیلا کرمپ بصری معائنہ سے گزر سکتا ہے اور پھر بوجھ کے نیچے گرم ہوسکتا ہے۔


وائر مارکنگ اور نمبرنگ
نشان لگانے کا طریقہ طے کریں (مطبوعہ حرارت-سکیڑ آستین، لیزر-نشان شدہ موصلیت، یا پرچم لیبل)، اور تصدیق کریں کہ دونوں سروں پر ایک ہی نمبر ہے۔ نمبر دینے کا اصول سیٹ کریں: از - کنکشن تک یا نیٹ کے ذریعے۔ مراحل، غیر جانبدار، اور PE کے لیے کلر کوڈ کی وضاحت کریں، اور اسے اس معیار کے خلاف چیک کریں جس کی آپ تصدیق کر رہے ہیں، کیونکہ فیز کے رنگ علاقے کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ اس نشان کے لیے پوچھیں جو سالوینٹس کے مسح کے بعد پڑھنے کے قابل رہے۔
مسلسل مارکنگ کمیشن کے وقت سب سے زیادہ ادائیگی کرتی ہے۔ جب کوئی ٹیکنیشن بریکر سے ٹرمینل بلاک تک تار کو اکیلے نمبر کے ذریعے ٹریس کر سکتا ہے، تو ٹربل شوٹنگ میں گھنٹوں کی بجائے منٹ لگتے ہیں۔
لمبائی، روٹنگ، اور موڑ کا رداس
3D ماڈل سے کٹ کی لمبائی بھیجیں یا ایک فزیکل موک-اوپر، نیز تحریری طور پر متفقہ رواداری۔ دکانیں عام طور پر ±10 ملی میٹر یا ±2% کی حد میں کسی چیز کا حوالہ دیتی ہیں، لیکن یہ لمبائی اور عمل کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ نیز وضاحت کریں:
سروس لوپس
بڑے کنڈکٹرز کے لیے کم از کم موڑ کا رداس (یہ اکثر یہ فیصلہ کرتا ہے کہ کیا کوئی لگ اپنے ٹرمینل تک پہنچ سکتا ہے)
برانچ اور بریک آؤٹ پوزیشنز
بازو یا سرپل لپیٹنا
پہلے کابینہ لے آؤٹ کو منجمد کریں۔ اگر طوالت کی فہرست جاری ہونے کے بعد ترتیب میں تبدیلی آتی ہے، تو کنٹرول فٹ نہیں ہوگا۔

معیارات اور دستاویزات
منزل کی مارکیٹ کی تصدیق کریں اور خریداری کے آرڈر میں معیارات لکھیں۔ دونوں نظاموں کو الگ رکھیں:
شمالی امریکہ:UL 508A اور NFPA 79، علاوہ NEC جہاں قابل اطلاق ہو۔
یورپ / IEC:IEC 60204-1 اور CE مارکنگ
مواد کی تعمیل:RoHS اور جہاں ضرورت ہو وہاں پہنچیں۔
شعلے کی درجہ بندی جیسے VW-1 معاملہ، اور کم-دھواں صفر-ہالوجن (LSZH) موصلیت اکثر ریل، سمندری اور عوامی عمارتوں کے لیے درکار ہوتی ہے۔ اپنے انسپکٹر سے چیک کیے بغیر ایک پینل پر مختلف سسٹمز سے رنگ-کوڈنگ یا مارکنگ کنونشنز کو مکس نہ کریں۔ یہ بھی یاد رکھیں کہ کابینہ کی شارٹ سرکٹ کرنٹ ریٹنگ (SCCR) اس کے سب سے کمزور جزو کے ذریعے سیٹ کی جاتی ہے، اس لیے آپ کے بیان کردہ کنڈکٹرز اور ٹرمینیشنز پینل کے نام پلیٹ پر موجود SCCR کے مطابق ہونے چاہئیں۔


جانچ کے تقاضے
ٹیسٹنگ کو فرض نہ کریں۔ اس کی وضاحت کریں:
100% تسلسل اور وائرنگ-درستیت کا ٹیسٹ
ہر حفاظتی-ارتھ لیڈ پر PE تسلسل کا ٹیسٹ
ہپوٹ (ڈائی الیکٹرک برداشت) اور موصلیت کی مزاحمت جہاں وولٹیج کی ضمانت ہے۔ آپ کے معیار کی بنیاد پر سپلائر کے ساتھ ٹیسٹ وولٹیج اور مدت پر اتفاق کریں۔
کھینچیں-کرمپس پر زبردستی نمونے لینے
ڈرائنگ کے خلاف بصری معائنہ
ٹیسٹ رپورٹ سیریل یا لاٹ نمبر سے منسلک ہے۔
یہ بھی پوچھیں کہ ناکام یونٹ کا کیا ہوتا ہے: دوبارہ کام اور دوبارہ ٹیسٹ، یا سکریپ۔ آرڈر کے ساتھ بھیجے جانے والے ہر ایک بیرونی کیبل پر اسی ٹیسٹ کا دائرہ کار لاگو ہونا چاہیے، جو ہمیں انٹرفیس پر لاتا ہے۔
کابینہ کے اندر کا استعمال وائرنگ کے کام کا صرف نصف ہے۔ کیبلز جو کیبنٹ کو چھوڑ کر ایک ہی ٹرمینل بلاکس، ڈرائیوز، اور I/O ماڈیولز سے جڑتی ہیں، اور اس باؤنڈری پر مماثلت نہیں ملتی، کمیشن میں تاخیر کا ایک عام ذریعہ ہیں۔ انہیں ایک ہی ڈرائنگ پر اور ایک ہی سپلائر سے آرڈر کرنے سے ان میں سے زیادہ تر مسائل سے بچا جاتا ہے۔
سینسر کیبل اسمبلی
سینسر کیبل اسمبلی عام طور پر قربت کے سینسرز، فوٹو الیکٹرک سینسرز، انکوڈرز، یا لمیٹ سوئچز کو کابینہ کے I/O سے جوڑتی ہے۔ تصدیق کریں:
کنیکٹر کی قسم اور پن آؤٹ:M8 یا M12، پنوں کی تعداد، A-کوڈڈ یا دیگر کوڈنگ، سیدھا یا دائیں-زاویہ۔ مشین کے چلنے تک غلط پن اسائنمنٹ پوشیدہ ہے۔
شیلڈنگ اور گراؤنڈنگ:شیلڈ یا غیر شیلڈ، اور جہاں شیلڈ کو کابینہ کے آخر میں ختم کیا جاتا ہے۔
جیکٹ کا مواد اور داخلے کی درجہ بندی:PUR عام ہے جہاں تیل یا کولنٹ موجود ہوتا ہے۔ آئی پی کی درجہ بندی کو مقام سے ملائیں۔
فلیکس کی ضرورت:فکسڈ انسٹالیشن یا ڈریگ چین میں مسلسل موڑنا۔
روٹنگ:سگنل کیبلز کو جسمانی طور پر پاور وائرنگ سے الگ رکھیں جہاں معیاری یا سینسر بنانے والے کو اس کی ضرورت ہو، شور کو محدود کرنے کے لیے۔
سرو موٹر کیبل اسمبلی
سروو موٹر کیبل اسمبلی ڈرائیو آؤٹ پٹ پاور کو موٹر تک لے جاتی ہے، اور عام طور پر بریک اور بعض اوقات فیڈ بیک سگنلز۔ بہت سے ڈرائیو مینوفیکچررز علیحدہ پاور اور فیڈ بیک کیبلز بتاتے ہیں۔ تصدیق کریں:
ڈرائیو مینوفیکچرر کیبل کی تفصیلات:کنڈکٹر کی گنتی، گیج، شیلڈ کی تعمیر، اور زیادہ سے زیادہ کیبل کی لمبائی۔ ڈرائیو کی دستاویزات پر عمل کریں، کیونکہ ضرورت سے زیادہ لمبائی یا غلط گنجائش ڈرائیو کی خرابیوں اور EMC کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔
شیلڈ کا خاتمہ:عام طور پر ڈرائیو یا کیبنٹ انٹری پوائنٹ پر 360 ڈگری شیلڈ کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنے سپلائر سے پوچھیں کہ کابینہ کے آخر میں شیلڈ کو کیسے ختم کیا جاتا ہے۔
بریک کنڈکٹرز:علیحدہ جوڑا، اگر مینوفیکچرر کو اس کی ضرورت ہو تو اس کی اپنی حفاظت کے ساتھ۔
کنیکٹر سیریز اور واقفیت:یہ موٹر فلینج سے بالکل مماثل ہونا چاہئے۔
فلیکس درجہ بندی:مسلسل-فلیکس، ہائی-فلیکس، یا فکسڈ، اور کم از کم موڑنے والے رداس کی وضاحت کریں۔ ڈریگ چین میں ایک فکسڈ-ریٹیڈ کیبل جلد ناکام ہوجاتی ہے۔
پیئ کنکشن:اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی-ارتھ کنڈکٹر کو دونوں سروں پر کیسے لے جایا اور ختم کیا جاتا ہے۔
انٹرفیس چیک لسٹ
چاہے آرڈر میں سینسر کیبل اسمبلی، سروو موٹر کیبل اسمبلی، یا دونوں شامل ہوں، کیبنٹ ہارنس ڈرائنگ کے خلاف ان نکات کی تصدیق کریں:
ٹرمینل بلاک یا کنیکٹر پارٹ نمبرز اور وائر گیج باؤنڈری پر ملتے ہیں۔
مارکنگ اور نمبرنگ اسی قاعدے کی پیروی کرتے ہیں جیسے اندرونی کنٹرول
شیلڈ اور PE ختم ہونے کو ڈرائنگ پر دکھایا جاتا ہے، انسٹالر پر نہیں چھوڑا جاتا ہے۔
لمبائی میں کابینہ کے داخلے کا راستہ اور سروس لوپ شامل ہے۔
جانچ کا دائرہ (تسلسل، ہپوٹ جہاں قابل اطلاق ہو، پن-سے-تصدیق کو پن کریں) اور ریکارڈ وہی ہیں جو اندرونی استعمال کے لیے ہیں
مین پاور سرکٹس بمقابلہ کنٹرول سرکٹس
|
|
مین/فیڈر سرکٹس |
کنٹرول / معاون سرکٹس |
|
عام موصل |
بڑے حصے، اکثر مختلف موصل کی اقسام |
چھوٹے گیجز، عام طور پر UL 1015 قسم |
|
ختم کرنا |
کمپریشن لگز، ٹارک-اہم |
حلقے، فیرولز، بہار کے ٹرمینلز |
|
کلیدی خطرات |
حرارت، موڑ کا رداس، لگ فٹ |
غلطیوں کو نشان زد کرنا، غلط ٹرمینل |
|
عام ٹیسٹ |
Hipot، PE تسلسل، crimp کی توثیق |
تسلسل، وائرنگ کی درستگی |
بہت سے آرڈرز ناکام ہو جاتے ہیں کیونکہ دونوں ایک ہی اصول کے ساتھ بیان کیے گئے ہیں۔ تار کی فہرست پر ہر سرکٹ کو ٹیگ کریں۔
وائر ہارنس بمقابلہ پوائنٹ-ٹو-پوائنٹ وائرنگ
|
عامل |
تار کا استعمال |
پوائنٹ-کی طرف-پوائنٹ |
|
تنصیب کا وقت |
مختصر: انسٹال کریں، روٹ کریں، ختم کریں۔ |
لمبا: کٹ، پٹی، کرمپ، لیبل |
|
خرابی کی شرح |
عام طور پر کم، چونکہ ہر یونٹ کو ایک تار کی فہرست میں بنایا اور جانچا جاتا ہے۔ |
ٹیکنیشن اور شفٹ پر منحصر ہے۔ |
|
مستقل مزاجی |
یکساں یونٹ سے یونٹ |
بلڈر کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ |
|
پیشگی لاگت |
اعلی (انجینئرنگ، سیٹ اپ) |
زیریں |
|
حجم پر لاگت |
مقدار بڑھنے کے ساتھ ہی گرتی ہے۔ |
چپٹا رہتا ہے یا مشقت کے ساتھ اٹھتا ہے۔ |
|
ڈیزائن میں تبدیلیاں |
نظر ثانی شدہ ڈرائنگ اور دوبارہ ریلیز- |
موقع پر آسان |
|
ٹریس ایبلٹی |
سیریلائزڈ ٹیسٹ ریکارڈز |
شاذ و نادر ہی دستاویزی |
ہمارے تجربے میں، ایک بار جب کوئی ڈیزائن تقریباً پانچ یا اس سے زیادہ الماریوں میں دہرایا جاتا ہے، تو پہلے سے بنایا ہوا ہارنس عام طور پر کم اسمبلی وقت اور کم کمیشننگ فالٹس کے ذریعے ادائیگی کرتا ہے۔ وقفہ-بھی سرکٹ کی گنتی، وائرنگ کی پیچیدگی، اور مقامی مزدوری کی شرح پر منحصر ہے۔ ایک پروٹو ٹائپ کے لیے، ہاتھ کی وائرنگ عام طور پر زیادہ معقول انتخاب ہوتی ہے۔
آپ کے سپلائر کو کیا بھیجنا ہے۔
ایک مکمل RFQ پیکیج زیادہ تر کو پیچھے ہٹاتا ہے-اور-آگے:
وائرنگ ڈایاگرام یا اسکیمیٹک (پی ڈی ایف پلس مقامی CAD اگر دستیاب ہو)
تار کی فہرست سے لے کر- تک، گیج، رنگ، موصلیت کی قسم، لمبائی، اور سرکٹ کی قسم (طاقت/کنٹرول)
نشان لگانے اور نمبر دینے کے قواعد
ٹرمینل اور لگ پارٹ نمبر، بشمول سٹڈ سائز
بیرونی کیبلز کے لیے: کنیکٹر پارٹ نمبرز، پن آؤٹس، شیلڈ ٹرمینیشن، فلیکس ریٹنگ، اور ڈرائیو یا سینسر بنانے والے کی کیبل کی تفصیلات
معیارات، محیطی درجہ حرارت، اور ماحول
ٹیسٹ کی ضروریات اور قبولیت کے معیار
مقدار: پروٹو ٹائپ، پہلا بیچ، سالانہ پیشن گوئی
پیکیجنگ: لیبل لگا بیگ فی کابینہ، کٹنگ، نمی سے تحفظ
عام ترتیب کی غلطیاں
صرف ایک خاکہ سے آرڈر کرنا
ڈایاگرام منطق دکھاتے ہیں، لمبائی، گیجز یا رنگ نہیں۔
ڈیریٹنگ کو چھوڑنا
گیج کھلی ہوا میں 30 ڈگری پر کام کرتا ہے اور ہجوم والی کابینہ میں گرم چلتا ہے۔
ٹرمینل کی تفصیلات کو کھلا چھوڑنا
سٹڈ کا سائز، بیرل کا سائز، اور چڑھانا اوپر والے چالیس-ہارنس کیس کی وجہ تھے۔
لے آؤٹ منجمد ہونے سے پہلے طوالت کو جاری کرنا
ہر ترتیب کی تبدیلی کٹ لسٹ کو باطل کردیتی ہے۔
فرض کرنا ٹیسٹنگ شامل ہے۔
دائرہ کار اور ریکارڈ کی وضاحت کریں، یا آپ صرف بصری معائنہ حاصل کر سکتے ہیں۔
پیکیجنگ کو نظر انداز کرنا
بغیر لیبل والے بلک بیگز پہلے سے بنائے گئے ہارنس کو چھانٹنے کے کام میں تبدیل کر دیتے ہیں
اختلاط کے معیارات
UL 508A (یا ریورس) سے تصدیق شدہ پینل پر IEC کنونشنز کا اطلاق معائنہ کے نتائج کو متحرک کر سکتا ہے۔ رہائی سے پہلے ضروریات کو چیک کریں۔
انٹرفیس کو چیک کیے بغیر بیرونی کیبلز کو الگ سے آرڈر کرنا
A سرو موٹر کیبل اسمبلیجو ڈرائیو مینوفیکچرر کی شیلڈ یا لمبائی کی ضروریات کو نظر انداز کرتا ہے، یا غلط پن آؤٹ کے ساتھ ایک سینسر کیبل اسمبلی، شروع ہونے تک اپنا مسئلہ نہیں دکھائے گی۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ وائر ہارنس اور کنٹرول کیبنٹ ہارنس میں کیا فرق ہے؟
A: پاور ہارنیسز بڑے کنڈکٹرز پر ٹارک-نازک لگ ٹرمینیشن کے ساتھ زیادہ کرنٹ لے جاتے ہیں۔ کنٹرول ہارنیس چھوٹے گیجز پر فیرولز اور رِنگز کے ساتھ سگنل اور ریلے لاجک لے جاتے ہیں۔
سوال: کیا UL 508A کو پورا کرنے کے لیے ہارنس کی ضرورت ہے؟
A: معیار تیار شدہ صنعتی کنٹرول پینل پر لاگو ہوتا ہے، مصنوعات کے طور پر استعمال کرنے پر نہیں۔ اندر استعمال ہونے والے کنڈکٹرز، ٹرمینلز، نشانات، اور درجہ بندیوں کو اب بھی تعمیل کرنا چاہیے۔ اپنے سرٹیفائنگ باڈی سے تفصیلات کی تصدیق کریں۔
سوال: میں صحیح AWG کا انتخاب کیسے کروں؟
A: لوڈ سے شروع کریں، مسلسل-لوڈ فیکٹر کو لاگو کریں، لازمی امپیسٹی ٹیبل کو چیک کریں، پھر درجہ حرارت، بنڈلنگ، اور ٹرمینل کی درجہ بندی کے لیے ڈیریٹ کریں۔ نمونہ 1 میں کام کی مثال دیکھیں۔
سوال: کیا میں کابینہ کے استعمال کے ساتھ سروو موٹر کیبل اسمبلی کا آرڈر دے سکتا ہوں؟
A: جی ہاں، اور یہ عام طور پر آسان ہے. ایک ڈرائنگ اور ایک سپلائر کا مطلب ہے شیلڈ کا خاتمہ، مارکنگ، اور کیبنٹ باؤنڈری پر لمبائی ایک ساتھ بتائی گئی ہے۔ RFQ کے ساتھ ڈرائیو مینوفیکچرر کی کیبل کی ضروریات بھیجیں۔
س: مجھے سینسر کیبل اسمبلی کے لیے کیا بتانا چاہیے؟
A: کنیکٹر کی قسم اور پن آؤٹ، شیلڈنگ، جیکٹ کا مواد، آئی پی ریٹنگ، فلیکس کی ضرورت، اور لمبائی۔ پن تفویض کی خرابیاں سب سے عام مسئلہ ہیں، اس لیے جانچ کی رپورٹ میں پن کی توثیق کرنے کے لیے-پن-کی درخواست کریں۔
سوال: مجھے اقتباس کے لیے کیا بھیجنا چاہیے؟
A: ایک وائرنگ ڈایاگرام، ایک مکمل تار کی فہرست، ٹرمینل پارٹ نمبرز، معیارات، ٹیسٹ کے تقاضے، اور مقدار۔
کیا کسی ایک کابینہ کے لیے اس کی قیمت ہے؟
عام طور پر نہیں. ادائیگی دوبارہ تعمیرات سے آتی ہے۔ ایک ہی پروٹو ٹائپ کے لیے، ہاتھ کی وائرنگ عام طور پر زیادہ عملی ہوتی ہے۔
س: میں کرمپ کے معیار کی تصدیق کیسے کروں؟
A: کیلیبریٹڈ ٹولنگ ریکارڈز، اونچائی کی جانچ پڑتال، پل-زبردستی ٹیسٹ کے نتائج، اور نمونہ کراس-IPC/WHMA-A-620 کے خلاف سیکشنز یا آپ کے متفقہ معیار کے لیے پوچھیں۔
کسٹم ہارنس کا آرڈر کب دینا ہے۔
کسٹم ہارنس کا آرڈر کب دینا ہے۔
ایک کیٹلاگ اسمبلی عام ترتیب کے لیے کام کرتی ہے۔ ایک رواجپاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ وائر ہارنسسمجھ میں آتا ہے جب:
آپ کا لے آؤٹ غیر-معیاری ہے یا جگہ تنگ ہے۔
آپ دوبارہ بیچ بناتے ہیں اور ایک جیسی، سیریلائزڈ یونٹ چاہتے ہیں۔
آپ کو مخصوص معیارات، لیبلنگ، یا ٹیسٹ ریکارڈز کی ضرورت ہے۔
مفت اقتباس حاصل کریں۔
یقین نہیں ہے کہ آپ کی تفصیلات مکمل ہیں؟ اپنی وائرنگ ڈایاگرام اور تار کی فہرست بھیجیں، بشمول کیبنٹ ہارنس اور کوئی بیرونی کیبل۔ ہمارے انجینئر گیج، ٹرمینیشن، مارکنگ، شیلڈ کنکشن، اور جانچ کی تفصیلات چیک کریں گے اور آپ کو آرڈر کرنے سے پہلے بتائیں گے کہ کیا غائب ہے۔


